如何苦練“節能降耗”內功？華陽集團職代會報告提出，要建立健全碳排放、碳交易管理制度，推動各單位制定盤活碳資產、減少碳排放、實現碳配額盈余等具體方案，最大程度降低碳排放成本。

圍繞這一要求，集團公司各基層單位扎實開展節能技改，堅持走差異化路線，引進先進工藝，開展技術創新，促推實現環保和效益雙贏。

優化服務：

節能體檢定制配方

自成立以來，氣凝膠科創城節能服務公司圍繞“雙碳”“雙控”，作出了符合自身定位和發展方向的“一主一輔一補充”戰略布局，重點圍繞節能降碳增效開展相關業務，帶動新能源、新材料產品銷售和推廣應用。

節能降耗的核心是節能提效、實現節能減排。節能服務公司發揮自身優勢，主動作為，為集團公司所屬各單位開展全面節能診斷。

“通過前期診斷，我們要發現每個企業的痛點在哪里，針對不同痛點，提出解決方案。同時，我們要在技術和產品材料上下足功夫，為各高耗能、低能效的企業量身定制節能配方，形成具有核心競爭力的服務模式。”節能服務公司黨支部書記、董事長、總經理郭廣利表示。

去年以來，節能服務公司抓基礎、建體系，完成了節能管理體系、節能服務體系、碳運營體系建設工作，順利完成陽泉市能效提升項目建設任務，成為國家工信部選聘的節能診斷服務機構之一，并為我省5家工業企業開展了節能診斷服務。同時，完成全國碳排放權注冊登記系統開戶，成為我省首家新增的碳交易注冊登記主體。

今年，節能服務公司繼續苦練“五大”內功，以“合作、合資、合伙”為體制革命，大力推行項目合伙人機制，重點瞄準工業節能、市政基礎設施節能、地方儲糧系統、鄉村振興、碳運營管理五大領域，力爭年底前形成各領域“新技術+新材料+新模式”標準節能“配方”和節能示范。

緊跟政策：

技改為擎爭當標桿

水泥，屬于高耗能、重污染行業，節能降耗是水泥行業高質量發展首要面臨的課題。亞美公司一代干法工藝自2006年以來，已經運行了16年，設備老化較為嚴重，工藝技術不能滿足生產要求。特別是近年來二代干法工藝出現后，亞美公司生產水泥的煤耗、電耗較高，與行業基本水平差距較大，生產成本居高不下的問題更加突出。

2021年10月11日，國家發布了新修改的《水泥單位產品能源消耗限額》標準，隨后山西省出臺相關規定，要求到2022年12月底前，位于11個城市規劃區的水泥企業全部完成超低排放改造。而亞美公司早在2021年6月，就已經著手準備實施技改。2021年11月26日，亞美公司超低排放改造及節能技改項目得到批復，環保治理和節能改造兩大工程隨即展開。

據亞美公司董事長張波介紹，環保改造分為兩個部分，一是對水泥生產過程中排放出的尾氣進行脫硝處理，實現超低能耗改造；二是對場地的密封和輸配系統的密封進行無組織排放改造，確保粉塵污染超低排放。節能改造主要分為三部分，一是以回轉窯系統、五級預熱器、分解爐為主的燒成系統改造；二是增加輥壓機，實施粉磨系統節能改造；三是集中回收水泥生產過程中產生的余熱，并增加余熱發電裝置，實現余熱再利用。

就當前情況來看，我國可以達到高質量發展水平的水泥企業，大約只占到整個行業的5%。國家規劃，在“十四五”末，有30%的企業躋身標桿行列。亞美公司瞄準目標全面發力。“技改完成后，我們將實現環保效益和經濟效益雙豐收。尤其是在節能效益方面，噸熟料可節約實物煤30公斤以上，全年可節約成本1900萬元，噸水泥綜合電耗比改造前減少44度，全年可節約成本2030萬元。”張波表示。

(資料圖)

技術引領：

杠桿倒逼技術革命

2021年，《國家發展改革委關于完善電解鋁行業階梯電價政策的通知》下發，要求從2022年開始，電解鋁行業實行階梯電價政策，每年用電量呈遞減趨勢，對鋁液綜合交流電耗高于分檔標準的電解鋁企業，每超過20度，鋁液生產用電量每度加價一分錢。

兆豐鋁電公司總工程師郭福寶給算了這樣一筆賬：“按照這個規定，按噸鋁耗電量13650度計算，加20度電就是13670度電，乘上1分錢，再乘以今年的計劃產量18.82萬噸，這樣算下來，光懲罰性電價就要交2600萬元。”

唯有技改，才有出路。目前，兆豐鋁電公司正加緊實施無碳鋁電解槽試驗項目，率先實現對電解鋁行業顛覆性技術的工業化推廣。“新技術可將能源利用率從46%提高至70%以上，噸鋁電耗預計可降低500至2000度，噸鋁二氧化碳排放量可減少3噸，真正實現節能減排、彎道超車，成為行業先進生產水平的領跑者，也將給行業帶來一次技術革命。”郭福寶表示。

節能降耗是推進碳達峰、碳中和的一項重要舉措。作為全省轉型蹚新路的排頭兵，我們不僅要在傳統能源行業繼續做精做強，還要在低碳產業積極布局、搶占市場，更要在高質量發展的過程中，算清節能降耗這筆成本賬，算清環保這筆長遠賬和整體賬，促推實現環保和效益雙贏，交出實現“雙碳”目標的“華陽答卷”。

蘇鵬